Выбор ручного фрезера для работ с древесиной

Виды инструмента и сфера использования

Изначально фрезер был призван обрабатывать дерево, однако современным инструментом можно работать с пластмассами, композитами, искусственными материалами и даже цветными металлами. Используя фрезер, можно заниматься изготовлением мебели, элементов и предметов декоративного обрамления.

Функциональные особенности ручного инструмента дают возможность осуществлять различные виды работ:

• выбирать четверть;

• создавать пазы, фальцы, шлицы и пр.;

• изготавливать места установки для фурнитуры;

• профилировать кромку;

• высверливать отверстия;

• выравнивать контуры и др.

Конструкция различных типов существенно не отличается, но принято делить инструмент на универсальный и профессиональный.

Погружной фрезер

Этот вариант подходит для решения как бытовых, так и производственных задач. Используя погружной фрезер, можно выполнять большое количество действий: снимать фаску, создавать посадочные места, пазы, углубления, фрезеровать неразрывные контуры и решать другие задачи.

Кромочный фрезер

Такой тип инструмента востребован на производствах. Он дает возможность аккуратно обрабатывать шпонированные и ламинированные детали, делать выборку паза и шаблонные выемки небольшой глубины, снимать фаску.

Ротационный фрезер

Позволяет прорезать отверстия и обрабатывать кромки деталей из дерева или пластика, гипсокартона, керамической плитки.

Присадочный фрезер

Актуален на мебельном производстве. Позволяет создавать парные отверстия, с помощью которых впоследствии соединяются детали.

Чтобы выбрать пазы, необходимо использовать ламельный фрезер.

Выбирая фрезерный инструмент, учитывайте материалы, с которыми необходимо работать, а также частоту использования инструмента. Если на некоторых производствах фрезер довольно востребованный инструмент, то в быту потребность в нем возникает не так часто. Оптимальным вариантом для дома будет погружной фрезер.

Как устроен погружной фрезер

Вертикальный фрезер имеет самую простую конструкцию среди других устройств:

• Крепление оснастки осуществляется на вал двигателя, без использования шестеренок и ремней, что дает возможность передавать момент напрямую и с минимальными потерями, а значит, фреза может работать на больших оборотах.

• Направляющие штанги, удерживающие на себе корпус, надежно закреплены на опоре. При надавливании пружины конструкции опускают корпус инструмента, при снижении давления – поднимают.

• Крепление фрезы на шпинделе осуществляется с использованием зажимов цангового типа. При опускании корпуса инструмента режущая часть входит в материал на заданную глубину.

Технические характеристики фрезерного инструмента

Задумываясь над выбором инструмента, стоит учитывать его технические параметры. Они определяют класс фрезера, его стоимость и надежность. Например, мощность электродвигателя многое скажет о работоспособности инструмента. Несмотря на бытующее мнение о том, что большая мощность равно отличному инструменту, все не так просто. При увеличении мощности меняются другие показатели, например, вес и габариты фрезера.

Выделяют:

• Легкий инструмент – до 750 Вт и 2–3 кг (подходит для нечастой эксплуатации).

• Средний фрезер – до 1500 Вт и 3–5 кг (идеальный вариант для решения повседневных задач).

• Тяжелый – до 2300 Вт и от 5–6 кг (профессиональное оборудование).

Второй важный параметр – скорость вращения вала. Эта характеристика напрямую соотносится с тем, какого диаметра фреза будет использована во время работ. Однако стоит учитывать, что достаточно большие скорости вращения часто могут приводить к тому, что обрабатываемый материал начнет нагреваться. Именно поэтому актуальна покупка фрезера с функцией регулировки скорости. Медленный инструмент работает на 10–15 тысячах оборотов в минуту; средний – 20–30, быстрый – до 35 тысяч.

Значения рабочего хода фрезы показывают глубину, которая доступна инструменту для пропила. Легкие фрезеры для домашнего использования способны работать на 2–5 см и хорошо справляются с толстыми материалами. Но стоит понимать, что иногда для качественного распила необходимо обрабатывать материал на разном рабочем ходу, чтобы не повредить инструмент и листы.

Конструктивные особенности фрезера

• Опорная подошва изготавливается путем литья или штамповки металла. Литая подошва имеет более ровную поверхность, что гарантирует плотное прилегание и качественную обработку материала. Эти отличительные особенности делают инструмент с такой подошвой востребованным на производствах. Для домашней эксплуатации достаточно фрезера со штампованной подошвой, где на нижней части опоры устанавливается накладка. При выборе инструмента обращайте внимание на размеры, которые имеет отверстие в опоре. Оно напрямую связано с размера оснастки, доступной для установки.

• Фрезерная головка двигается по штангам, наличие люфтов в которых негативно сказывается на удобстве и качестве работ. Вертикальный упор в этой части конструкции инструмента дает возможность регулировки глубины погружения. Наличие револьверного упора позволит постепенно обработать материал, постепенно увеличивая глубину пропила.

• Крепление оснастки реализуется с помощью цангового патрона. Зажим фрезерного хвостовика осуществляется с помощью гайки, навинчиваемой на шпиндель. Легкий инструмент предполагает использование хвостовика с диаметров около 7 мм, тяжелый – около 11 мм. Диаметры фрезы и цангового элемента должны совпадать. Устанавливая фрезу с хвостовиком меньшего диаметра, необходимо использовать переходники.

Качественный и подходящий по размеру цанговый патрон позволяет надежно зафиксировать фрезу, избежать вибраций и некачественного распила.

Дополнительные функции оснащения фрезера

• Поддержание оборотов инструмента при их снижении реализуется за счет использования константной электроники. Она восстановит обороты, когда заметит их просадку. Это позволит не застопорить фрезу и не повредить материал.

• Постепенный набор оборотов при включении инструмента реализуется за счет функции плавного хода.

• Автоматическая защита от перегрузок срабатывает при превышении температуры обмотки электрического двигателя.

• Специальная кнопка, нажимать которую необходимо вместе с кнопкой запуска инструмента, защищает от незапланированного пуска фрезера.

Дополнительные элементы оснащения

• Качественная обработка края древесины выполняется с использованием параллельного упора, фиксация которого осуществляется на подошве с использованием винтов и двух штанг. Упор отделяется от материала посредством пластиковой накладки. Параллельный упор устанавливается в непосредственной близости от кромки.

• Использование направляющей шины также актуально для прямых резов. Этот дополнительный элемент устанавливается несколько дальше от края, нежели параллельный упор. Фиксация шины на материале осуществляется струбцинами.

• Фрезерование по сложным траекториям выполняется с использованием копировальной втулки, повторяющей шаблонные контуры. Втулку необходимо подбирать под фрезу и ее диаметр. Крепление осуществляется быстрозажимными механизмами.

• Закругленные детали изготавливаются при использовании линейки-циркуля, которая способна работать по радиальным линиям. Одной стороной линейка устанавливается в отверстие в материале, другой крепится к платформе инструмента.

• За сохранение порядка в рабочей зоне отвечает патрубок, к которому можно подсоединить пылесос. Некоторые модели инструмента могут быть оснащены специальным мусоросборником.

Как правильно выбрать фрезер

Не старайтесь приобрести мощный инструмент. Подберите оптимальное соотношение мощности, габаритов и веса. Если есть возможность купить фрезер с функцией регулировки скорости вращения, выбирайте его при других равных параметрах.

Не забывайте про глубину погружения диска. Она не указывается в характеристиках производителем. Определить ее значение можно, только подержав инструмент.

Проверьте ходы корпуса инструмента и работу штангового элемента. Особое внимание обратите на плавность хода головы и вертикальную фиксацию.

Уточните, фреза какого размера устанавливается на выбираемый вами инструмент. Помните про соотношение диаметров хвостовика и цанги.

Выберите фрезер с ручкой, комфортной именно для вас – это позволит работать с максимальным удобством. Часть моделей оборудована кнопками на рукояти. Но стоит отметить, что единого мнения об удобстве такого расположения не формировалось.

Проконсультируйтесь по поводу возможности установки вспомогательных деталей, наличия их аналогов и взаимозаменяемости. Если возможно, протестируйте инструмент на холостых оборотах. Ровный гул и отсутствие вибраций скажут о качестве фрезера.

Стоимость инструмента зависит от ряда параметров, поэтому ориентируйтесь на свои возможности и потребности.

Правила безопасности при работе с фрезером

• Не спешите при работе с инструментом, особенно высокоскоростным и мощным.

• Закрепляйте обрабатываемый материал струбцинами. Это позволит избежать его перемещения во время обработки.

• Все технические работы с фрезером выполняйте при отключении инструмента из сети.

• Толстый материал обрабатывайте в несколько подходов.

• Изучите инструкцию по эксплуатации инструмента.

• Используйте средства защиты – перчатки, очки.